氢氧化铝表面改性的两种方式对比

  氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一种用途广泛的化工产品，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。

 

  氢氧化铝为填充型无机阻燃剂，为达到较好的阻燃效果，填充量需40%，甚至高达60%，但高填充量不仅严重影响制品的机械性能，而且使挤出及加工性能变差。因此，为使氢氧化铝粉体能更广泛地用于聚烯烃等阻燃材料中，必须进行表面改性。

 

  目前，比较常用的超细氢氧化铝粉体的表面改性方式主要有干法改性与湿法改性两种。

 

  （1）干法改性

 

  将经需要改性超细氢氧化铝粉体预热至一定温度后，将改性剂缓慢滴加到高速搅拌的氢氧化铝粉体中，并开始记时，反应至一定时间后停机包装。

 

  干法改性的优点是对设备要求低，操作简单。缺点是工人劳动强度大，污染严重，生产效率低，氢氧化铝粉体包覆率低，仅为10%，改性效果较差且不稳定。

 

  （2）湿法改性

 

  湿法改性是在在氢氧化铝粉体生产过程中，将合成的氢氧化铝浆液经过过滤、洗涤后，滤饼打浆，在一定温度的打浆后的浆液中加入改性剂，搅拌一段时间，过滤烘干打散后包装。

 

  湿法改性的优点是工人劳动强度低，没有粉尘污染，生产效率高，氢氧化铝粉体包覆率高，在20-30%，改性效果较高且稳定。较干法改性而言，湿法改性流程长，对设备要求较高。由于湿法改性优点多，正在逐步取代干法改性生产方式。